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瓦楞紙板生產(chǎn)線材料主要是原紙、膠粘劑和蒸氣

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瓦楞紙板生產(chǎn)線材料主要是原紙、膠粘劑和蒸氣。

1、原紙。

一,在使用過程中要保證原紙質(zhì)量不會斷裂。企業(yè)要在穩(wěn)定原紙質(zhì)量的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)原紙的品種、數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)化管理,減少使用的總品種,避免頻繁的更換紙張,降低瓦楞紙生產(chǎn)線的消耗。

對瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作人員,應(yīng)熟悉每一批原紙的質(zhì)量水平,包括含水率、吸水性、裂縫長度等,以便根據(jù)原紙的質(zhì)量情況,適當(dāng)調(diào)整操作。另外,原紙的邊緣保護(hù)也要特別注意。曾有一次,原紙的邊沿被庫房地面上的小石子包裹,造成原紙邊緣損壞,不易發(fā)現(xiàn)問題,造成上機(jī)斷紙。

二,粘合劑。

膠粘劑的質(zhì)量取決于膠粘劑的生產(chǎn)工藝和原料的質(zhì)量。膠粘劑的主要原料是淀粉,通常需要工業(yè)一級以上的玉米淀粉。淀粉加工精度低,蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)多。使用這種淀粉會消耗更多的堿,使膠粘劑不穩(wěn)定,膠粘的瓦楞紙板容易吸收水分,膠粘劑容易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠,使膠粘劑的流動性變差。固體含量、初始粘度、粘度和糊化溫度是衡量膠粘劑質(zhì)量的重要指標(biāo)。

②固體含量。

粘合劑的固體含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度和原紙的實際情況確定。一旦高速寬瓦楞紙板生產(chǎn)線速度達(dá)到200/分鐘以上,粘合劑的固體含量必須更高,水與淀粉的比例通常在2.5:1-3:1之間。粘合劑固體含量高,水分相對減少。較少的粘合劑可以保證瓦楞紙板的粘合,瓦楞紙板加工過程中水分變化較小,可以減少瓦楞紙板的翹曲。如果設(shè)備精度低,速度慢,原紙容易滲透,粘合劑固體含量低,否則會造成瓦楞紙板脫膠、糊線品化、爆線等質(zhì)量問題。

②初始粘度。

保證瓦楞紙板粘結(jié)和提高速度的關(guān)鍵。瓦楞紙板生產(chǎn)線廠家在瓦楞紙板的生產(chǎn)中,增加原紙的預(yù)熱面積,或者在制作粘合劑時添加交聯(lián)劑,在主體和載體罐中增加硼砂,增加粘合劑的固體含量,使粘合劑在涂布后短時間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力,其粘合力可以破壞紙纖維。

③粘度。

粘合劑粘度越低,流動性越好。粘合劑的流動性決定了粘合劑的滲透性、均勻性和粘合量,直接影響速度、粘合性、平整性和強(qiáng)度。了解粘合劑的流動性,粘合劑中淀粉的比例越高,流動性越差。高固度粘合劑也可以通過調(diào)整制備過程來保持低粘度。

一般來說,粘合刺在循環(huán)利用中,其粘度每通過循環(huán)泵一次,就會有下降的趨勢,此時,應(yīng)加入新制成的粘合劑混合使用。

④糊化溫度。

糊化溫度是將淀粉粘合劑轉(zhuǎn)化為糊漿所需的初始溫度,是低速瓦楞紙板生產(chǎn)線維持生產(chǎn)的重要因素之一。

為了解決粘合劑的糊化溫度問題,除了調(diào)整堿的用量和加熱方法外,適當(dāng)添加一些添加劑也能起到同樣的作用。糊化溫度不宜過低,會導(dǎo)致粘合劑在循環(huán)過程中糊化,影響粘合劑的流動性。粘合劑的糊化溫度應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整。冬季糊化溫度可降至55~60℃,夏季糊化溫度可降至61~66℃。

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