瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品的生產(chǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：
①原紙卷外層損壞。
對(duì)原紙進(jìn)行工廠檢查，原紙因運(yùn)輸損壞，應(yīng)扣除。倉庫存放和工廠搬運(yùn)原紙時(shí)，應(yīng)小心處理，以免損壞原紙卷的外層。
②殘卷損耗。
安裝原紙卷時(shí)，應(yīng)避免損壞原紙卷芯。作為殘卷，應(yīng)集中管理，使殘卷能夠在適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)下使用。
為了用完殘卷，通常這些殘卷中剩余的原紙?zhí)?，不需要再用了。瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作人員會(huì)做出過剩生產(chǎn)的決定。作為管理者，盡量不要給操作者太大的壓力，以免浪費(fèi)不必要的廢品。
③換紙軸和引紙損耗。
單卷瓦楞原紙或箱紙用完后，由卷軸下機(jī)，同時(shí)南另一卷自動(dòng)上機(jī)新卷瓦楞原紙或箱紙。換軸時(shí)，整條生產(chǎn)線仍在連續(xù)運(yùn)行，但換軸處生產(chǎn)的瓦楞紙板不合格。由于企業(yè)設(shè)備不同，損耗也不同，一般損耗約占原紙的0.6%~1.0%。
每批產(chǎn)品由于規(guī)格不同，在生產(chǎn)過程中需要重新引紙，開機(jī)初期，為非正常生產(chǎn)，生產(chǎn)的紙板為不合格產(chǎn)品，由于企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備不同，損耗率差異較大，這段損耗率約占原紙的0.9%~1.7%。
④生產(chǎn)過剩。
許多瓦楞紙板生產(chǎn)線廠家將生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品納入合格的產(chǎn)品。事實(shí)上，這些產(chǎn)品在流通過程中的費(fèi)用未必反映出來。就像換紙軸和造紙損耗一樣，企業(yè)很容易忽略。在這方面，企業(yè)需要挖掘潛力，減少消費(fèi)。
⑤物流運(yùn)輸損壞。
應(yīng)注意瓦楞紙板的物流運(yùn)輸方式，盡量用輸送輥輸送紙板，在輸送輥和堆疊底部之間使用木板，以免損壞底部的瓦楞紙板。
⑥紙板因質(zhì)量事故報(bào)廢。
紙板的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在脫膠和翹曲問題上。翹曲可以通過正反壓和噴霧后處理善，但幾乎所有脫膠的瓦楞紙板都會(huì)被廢棄。
好的粘結(jié)應(yīng)該是紙張和粘結(jié)劑的牢固結(jié)合。在剝離過程中，紙張纖維應(yīng)撕裂，而非粘結(jié)劑。瓦楞紙的脫膠問題可能貫穿整條粘合線，**于邊緣或中間。在制定解決方案之前，我們應(yīng)該找出問題的根源，防止問題再次發(fā)生。例如，在生產(chǎn)進(jìn)口紙和生漿瓦楞原紙時(shí)，很容易出現(xiàn)脫膠問題，這就要求適當(dāng)調(diào)整粘合劑、蒸汽噴涂裝置、預(yù)熱器覆蓋面等操作，跟蹤技術(shù)參數(shù)和瓦楞紙的粘結(jié)效果，尋求佳的技術(shù)控制狀態(tài)。
這主要是指溫度保證和水分控制。原紙的變形需要溫度和水分兩個(gè)外部條件，粘合劑的糊化和硬化需要溫度支持，瓦楞紙板的強(qiáng)度需要水分保證。
五層瓦楞紙板生產(chǎn)線的溫度保證由蒸汽提供，與瓦楞紙生產(chǎn)線的速度和蒸汽壓力有關(guān)。
由此可見，為了保證溫度，必須達(dá)到規(guī)定的蒸汽壓力，蒸汽管道系統(tǒng)的疏水裝置也非常重要。由于原紙和單面紙板通過各種預(yù)熱器后，需要帶走大量的熱量，部分飽和水蒸氣會(huì)變成凝結(jié)水，必須及時(shí)排出，否則會(huì)影響預(yù)熱器的溫度。
在瓦楞紙?jiān)谕呃慵埌迳a(chǎn)線上非常重要，是決定紙板平整度和強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素。預(yù)熱機(jī)足瓦楞紙板生產(chǎn)線的作業(yè)人員是能夠從原紙中去除水分的可靠工具。據(jù)估計(jì)，影響水分去除效果的大因素是瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和通過預(yù)熱器時(shí)紙幅的復(fù)蓋度。
干燥板的溫度對(duì)瓦楞紙板的含水量有很大影響。干燥板的加熱板一般分為三組，每組由四五六塊加熱板組成。每組加熱板配有壓力調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入加熱板的蒸汽壓力，從而改變加熱板的溫度，生產(chǎn)瓦楞紙板。
加水主要取決于設(shè)備的噴霧和噴水裝置。此外，粘合劑中的水分對(duì)瓦楞紙板的含水率也有重要影響，這一環(huán)節(jié)不容忽視。
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