瓦楞紙板生產(chǎn)線單面機紙起泡原因:
(1)制動松動。
(2)剎車打滑無法停止，風管堵塞。
(3)氣缸運行時，壓力滾動不均勻，左右氣缸壓力不一致。
單機操作規(guī)程。
一，開機準備：
1.打開閥門。(壓力約為8個壓力)
2.打開電源，打開電機，機器慢慢運轉(zhuǎn)。
3.檢查機器各部分是否有異常，訂單原紙是否一致。
4.預熱滾動溫度(85-90度)
產(chǎn)前檢查膠槽(0.5mm-1mm)
二，運行注意。
檢查紙張力是否開膠，是否起泡，紙邊是否對齊，給予楞紙張力，檢查擋板是否擋好。
上天橋穿上紙后，下來準備下一張訂單的原紙，把扔下來的紙卷好，清理干凈。
斷紙時立即給雙面機打鈴，讓雙面機減速，接好紙后立即上天橋?qū)⒓埥酉拢o雙面機打鈴加速。
每20分鐘檢查一次紙板的質(zhì)量，壓力大小是否開膠，如有問題，應立即減速。
紙板越快越小(好處：省膠，不易開膠)
新機上紙兩側(cè).(磨合)
紙起泡原因：膠水(大小)預熱，風線。
三，問題。
一，塌楞。
(1)如果膠輥上有膠水或異物，應在瓦楞紙上澆油。(2)制動過松。
(3)風道偏移應重新連接紙張。(4)原紙偏光起泡。
二是里紙起泡。
(1)制動松動。
(2)剎車打滑無法停止，風管堵塞。
(3)氣缸運行時，壓力滾動不均勻，左右氣缸壓力不一致。
紙板上下橋，應調(diào)整抱角，或觀察紙張壓力。
倒楞，碎楞。
(1)瓦楞紙松動，膠水大小。(2)壓力滾動壓力過大。
上紙對齊，上紙時要與地尺對齊，可微調(diào)。
膠水的大小，紙干，濕，克后決定膠水的大小。
7.開膠。膠水大小，壓力不夠，膠水擋板微調(diào)。
單面機高速生產(chǎn)時紙起泡，溫度原因也是重要因素。
紙板溫度太低。
單面機高速生產(chǎn)發(fā)生內(nèi)紙起泡時，首先檢查膠液，檢查瓦楞紙輥和預熱缸的溫度。溫度過低時，紙糊化的溫度不足，紙板膠帶出現(xiàn)白色膠帶。說明紙板溫度過低引起的起泡，需要檢查蒸汽壓力和蒸汽溫度是否正常，檢查虹吸管的位置是否正確。通過檢查和加壓提高瓦楞紙輥和預熱缸的溫度。
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