【產(chǎn)品介紹】

1.電調(diào)包角，調(diào)整范圍360°，調(diào)整迅速，任意包角，可選配兩根包角軸，增大包角面積。

2.各輥表面經(jīng)精密磨削鍍硬鉻處理，光潔、耐用。

3.蝶形封頭設(shè)計，使導(dǎo)熱氣流平順，保證原汁受熱均勻。

4.缸體主動或被動式旋轉(zhuǎn)，增強到熱效果。

【產(chǎn)品參數(shù)】

制定合理排程和優(yōu)化邊修方法。

瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)排程需遵照同紙面、同幅寬原紙放在一起生產(chǎn)，同時也考慮到瓦榜紙箱的尺寸因素，以使瓦楞紙板生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢料少為原則，原紙的幅寬由寬到窄安排生產(chǎn)，盡量降低換紙次數(shù)。

經(jīng)測定，低克重原紙的熱收縮率約為1.25%，按該比例修整后達(dá)到狀態(tài)。優(yōu)化后的修邊面積，應(yīng)在瓦楞紙箱尺寸、更換原紙、定單交貨次序、定單數(shù)量、定單數(shù)量之間尋求平衡?，F(xiàn)在許多企業(yè)都是采用ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)合理的生產(chǎn)計劃和優(yōu)化的修邊工作，從而達(dá)到節(jié)省紙張、降低損耗的目的。

能有效控制粘膠寬度。

瓦楞紙箱檢驗之一就是檢驗瓦楞紙板的粘膠線寬度。對膠線寬度的控制有兩個方面：一是單面機(jī)、上膠機(jī)上膠準(zhǔn)確、準(zhǔn)確、均勻是控制粘膠線寬度的主要因素。二，膠粘劑質(zhì)量要好。生產(chǎn)中，若遇到上膠不均勻或擔(dān)心脫膠現(xiàn)象，則依賴于增加粘膠線的寬度來改善其粘合效果，結(jié)果導(dǎo)致瓦楞紙板上膠量大，出現(xiàn)紙板發(fā)軟、透氣現(xiàn)象，大量廢品出現(xiàn)。

列舉垃圾分類，找到減少垃圾的方法。

在生產(chǎn)中，主要會在以下幾個方面造成瓦楞紙板生產(chǎn)線的廢品：

①原紙卷筒的外層有破損。

進(jìn)貨檢驗的原紙，如發(fā)現(xiàn)因運輸而損壞的原紙，應(yīng)扣重。在庫房存放及廠內(nèi)搬運時，應(yīng)小心處理，以避免原紙卷的外皮破損。

②剩余卷損失。

原紙卷筒安裝過程中，應(yīng)避免原紙卷芯損壞。以殘卷的形式集中管理，可以使殘卷處于合適的狀態(tài)。

為使殘卷用完，這類殘卷通常只有少量的原紙，以致于不需要再次使用，瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作員就會做出生產(chǎn)過剩的決定，作為管理者，盡量不要給操作人員過多的壓力，用完剩余的紙張，以免造成不必要的浪費。

③換紙軸和紙袋損耗。

單卷瓦楞原紙或紙箱紙板用完后，用卷軸把它落下來，而南下的另一卷軸則把新的卷瓦楞原紙或紙板自動上機(jī)。卷繞換軸后整個生產(chǎn)線仍可連續(xù)運轉(zhuǎn)，但換卷處生產(chǎn)的瓦楞紙為不合格品。因企業(yè)的設(shè)備不同，造成的損耗也不一樣，一般來說，損耗約占原紙的0.6%~1.0%。

由于各批次產(chǎn)品規(guī)格不同，生產(chǎn)時需要重新引紙，開機(jī)初始，屬非正常生產(chǎn)，產(chǎn)出的紙板為不合格品，因企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備不同，損耗率差異較大，此段損耗率約占原紙的0.9%~1.7%。

④生產(chǎn)過剩。

許多企業(yè)把過剩的產(chǎn)品列入合格名單。事實上，這部分產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)過程中的并不一定能體現(xiàn)出來，和換紙軸和紙板的損耗一樣，企業(yè)比較容易忽視，這方面需要企業(yè)進(jìn)行挖潛，降低消耗。

⑤物流運輸損壞。

瓦楞紙板物流運輸時需注意，盡量用輸送滾筒輸送紙板，并在輸送滾筒與碼底之間采用木板，避免底部瓦楞紙損壞。

⑥質(zhì)量事故導(dǎo)致紙板報廢。

紙的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為脫膠和翹曲，翹曲變形可以通過正、反壓力、噴霧等進(jìn)行后處理，而脫膠的瓦楞紙幾乎全部報廢。

好的粘合應(yīng)該是紙張與粘合劑結(jié)合的牢固，在剝離時，撕破的應(yīng)該是紙張的纖維，而不是粘合劑脫落。瓦楞紙板的脫膠問題可以通過整條粘合線進(jìn)行，也可以只在邊緣或中間進(jìn)行。制定解決方案之前，要找出問題的根源，杜絕再次出現(xiàn)的問題。如果使用進(jìn)口紙和生漿瓦楞原紙生產(chǎn)時，易出現(xiàn)脫膠問題，需要對預(yù)熱機(jī)上的粘合劑、蒸氣噴淋裝置、紙幅包覆表面等操作進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，跟蹤技術(shù)參數(shù)及瓦楞紙板粘合效果，以尋求工藝控制狀態(tài)。

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