?

【產(chǎn)品介紹】

1.瓦楞輥為優(yōu)質(zhì)48CrMo合金鋼制造，經(jīng)熱處理表面硬度達(dá)HV1200以上，可選配碳化鎢瓦輥。

2.真空吸附導(dǎo)紙，設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，使瓦楞楞型在高速狀態(tài)下保持穩(wěn)定。

3.采用浸油潤滑式驅(qū)動(dòng)減速箱，噪音低;萬向節(jié)傳動(dòng)，隔離動(dòng)力源(可選)。

4.上瓦輥、壓力輥、涂膠輥進(jìn)退采用氣動(dòng)控制。

5.瓦輥、壓輥軸承采用耐高溫潤滑脂潤滑。

6.電動(dòng)隔漿裝置，涂糊部在主機(jī)停止時(shí)獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，防止?jié){糊枯竭(手動(dòng)隔漿裝置可選)。

7.涂膠輥表面經(jīng)網(wǎng)紋刻花及鍍鉻處理;涂膠部自動(dòng)循環(huán)供膠。

【產(chǎn)品參數(shù)】

?瓦楞紙板生產(chǎn)線單面機(jī)紙起泡原因:

(1)制動(dòng)松動(dòng)。

(2)剎車打滑無法停止，風(fēng)管堵塞。

(3)氣缸運(yùn)行時(shí)，壓力滾動(dòng)不均勻，左右氣缸壓力不一致。

單機(jī)操作規(guī)程。

一，開機(jī)準(zhǔn)備：

1.打開閥門。(壓力約為8個(gè)壓力)

2.打開電源，打開電機(jī)，機(jī)器慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.檢查機(jī)器各部分是否有異常，訂單原紙是否一致。

4.預(yù)熱滾動(dòng)溫度(85-90度)

產(chǎn)前檢查膠槽(0.5mm-1mm)

二，運(yùn)行注意。

檢查紙張力是否開膠，是否起泡，紙邊是否對齊，給予楞紙張力，檢查擋板是否擋好。

上天橋穿上紙后，下來準(zhǔn)備下一張訂單的原紙，把扔下來的紙卷好，清理干凈。

斷紙時(shí)立即給雙面機(jī)打鈴，讓雙面機(jī)減速，接好紙后立即上天橋?qū)⒓埥酉?，給雙面機(jī)打鈴加速。

每20分鐘檢查一次紙板的質(zhì)量，壓力大小是否開膠，如有問題，應(yīng)立即減速。

紙板越快越小(好處：省膠，不易開膠)

新機(jī)上紙兩側(cè).(磨合)

紙起泡原因：膠水(大小)預(yù)熱，風(fēng)線。

三，問題。

一，塌楞。

(1)如果膠輥上有膠水或異物，應(yīng)在瓦楞紙上澆油。(2)制動(dòng)過松。

(3)風(fēng)道偏移應(yīng)重新連接紙張。(4)原紙偏光起泡。

二是里紙起泡。

(1)制動(dòng)松動(dòng)。

(2)剎車打滑無法停止，風(fēng)管堵塞。

(3)氣缸運(yùn)行時(shí)，壓力滾動(dòng)不均勻，左右氣缸壓力不一致。

紙板上下橋，應(yīng)調(diào)整抱角，或觀察紙張壓力。

倒楞，碎楞。

(1)瓦楞紙松動(dòng)，膠水大小。(2)壓力滾動(dòng)壓力過大。

上紙對齊，上紙時(shí)要與地尺對齊，可微調(diào)。

膠水的大小，紙干，濕，克后決定膠水的大小。

7.開膠。膠水大小，壓力不夠，膠水擋板微調(diào)。

單面機(jī)高速生產(chǎn)時(shí)紙起泡，溫度原因也是重要因素。

紙板溫度太低。

單面機(jī)高速生產(chǎn)發(fā)生內(nèi)紙起泡時(shí)，首先檢查膠液，檢查瓦楞紙輥和預(yù)熱缸的溫度。溫度過低時(shí)，紙糊化的溫度不足，紙板膠帶出現(xiàn)白色膠帶。說明紙板溫度過低引起的起泡，需要檢查蒸汽壓力和蒸汽溫度是否正常，檢查虹吸管的位置是否正確。通過檢查和加壓提高瓦楞紙輥和預(yù)熱缸的溫度。

滄州巨邁瓦楞機(jī)械制造有限公司歡迎廣大商家前來咨詢！