產品介紹】
1.瓦楞輥為優(yōu)質48CrMo合金鋼制造,經熱處理表面硬度達HV1200以上,可選配碳化鎢瓦輥。
2.真空吸附導紙,設有風量調節(jié)裝置,使瓦楞楞型在高速狀態(tài)下保持穩(wěn)定。
3.采用浸油潤滑式驅動減速箱,噪音低;萬向節(jié)傳動,隔離動力源(可選)。
4.上瓦輥、壓力輥、涂膠輥進退采用氣動控制。
5.瓦輥、壓輥軸承采用耐高溫潤滑脂潤滑。
6.電動隔漿裝置,涂糊部在主機停止時獨立運轉,防止?jié){糊枯竭(手動隔漿裝置可選)。
7.涂膠輥表面經網紋刻花及鍍鉻處理;涂膠部自動循環(huán)供膠。
【產品參數(shù)】
功能特點 Features | 正壓吹風成型,側抽式卡匣快速換輥 |
有效幅寬 Width | 1400mm-2500mm |
設計速度 Design Speed | 250m/min、200m/min、180m/min |
瓦輥直徑 Corrugated Roller | ?405mm、 ?360mm、 ?320mm |
安全性改造容易被忽略。
單面機瓦楞輥與涂膠輥咬合部位,用角鋼(約60*60規(guī)格)在涂膠輥的車壁上,擋住兩者的咬合口,防止手滑入。
(2)主機傳動部件周圍和上方用護欄圍起來,停車后才能進入。企業(yè)嚴格執(zhí)行紙箱生產制度,定期培訓。公司在危險區(qū)拍彩色照片,長期對生產線員工進行宣傳。新人在上班前必須接受安全培訓。
(3)雙面機入口設置楞紙切紙機,從機械結構和工藝流程上改變人工送紙方式。用切紙機時,切紙可保證1米以上的安全距離。帶式換紙機能自動完成斷紙五層、三層、五層、七層及任何楞紙的交換,不限速度斷紙,不良品約1米~3米,不但減輕勞動強度,而且提高生產效率,減少損失。
實施瓦線加速降耗改造方案。
單平面機床
(1)在里紙上安裝水霧噴霧器,將??埡团Fぜ垏姵龃箢A熱缸,以糾正紙板的翹曲,并在低速時防止紙張開膠。
(2)在瓦楞紙上安裝蒸氣噴射系統(tǒng),在進入瓦楞輥前噴上瓦紙,以改變瓦紙的塑性,防止太干或低速運轉時瓦楞紙破裂,使施瓦紙面破壞,利于膠水滲透。
粘合機:
(1)符合接觸棒使用條件的瓦線,改壓紙輥為磁觸桿(壓力可調,無阻力緩沖彈性,靈活有效)。保護波紋過膠機不被壓扁,瓦楞過膠均勻,節(jié)約膠水。
(2)將傳統(tǒng)的單刮膠方式改為雙刮膠系統(tǒng),改變刮膠板兩端的缺陷,使勻輥達到滴水不透的效果,保證涂膠輥的涂膠精度。
變頻水霧噴霧器經過上膠后,裝入瓦楞紙。旨在方便地控制紙板的翹曲方向,改善紙板粘結。
瓦楞紙板生產線雙刃劍:
(1)加熱部采用人工/自動同步控制的空氣袋鏈壓載系統(tǒng)??刂瓢l(fā)熱部的壓力,提高生產速度和紙板抗壓強度,保護波紋成型。
(2)將冷卻部、壓輥輸送帶改為平板托板和彈簧壓板壓載。壓載與壓載的調整。經過加熱部粘結、糊化后,冷卻部經過平板托板和壓板,使紙板始終處于平面壓力傳遞狀態(tài),從而達到塑形的目的,可減少壓輥跳動引起的瓦楞扁平和里紙裂紋。改用時,可將冷卻部縮短至6米,過長的浪費皮帶會阻礙紙板的水分散發(fā)(傳動部向前移動,橫切機位置固定,使紙板充分散熱)。
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